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成都厚片吸塑厂检验操作规范

发布时间:2023-03-23 15:09 浏览次数:581

一、厚片吸塑厂原辅材料检验操作规范

1.当原辅材料到我厂时,由仓库管理员对应《物料申购单》与供应商提供的送货单、出货检验报告、产品上的标签进行对比,在确保书面上的订单号、尺寸、规格和颜色都相同。

2.由品管部按《原辅材料检验标准》逐项进行检验。

3.所有项目都符合后,办理入库手续。原材料入库检检验合格后方可生产。

4.如发现抽检连续不合格,则整批退回供应商。 

二、厚片吸塑厂模具检验操作规范

1.当模具到我厂时,由检验员到模具房按照相应的图纸、订购单,并对照《模具/印版检验标准》对模具进行检验,并填写《模具检验报告》。

2.如发现有质量问题,则退给模具商进行修改。

3.确认合格后再装机器试生产。 

三、首件检验操作规范

1.当厚片吸塑厂生产部门装新的模具(印版)生产时,模具(印版)经调试合格后,试生产,由检验员对开始半成品按照《厚片吸塑成品检验标准》进行首件检查。

2.并填写“首件检验记录表”,确认合格后,可以通知生产部门批量生产。 

四、厚片吸塑厂巡检检验操作规范

1.首先巡检员按巡检记录上的要求在固定时间段对各工序进行检验。

2.半成品厚片吸塑抽检,巡检员在巡视成型机,印刷机和复合设备生产时,首先按照《原辅材料检验标准》中的“原材料外观”进行检验。再检查每台机的各个参数(时间、温度、真空、气压等)是否于“设备生产参数对照表”相符合,并记录在“巡检记录表”上。最后按照样品和对照《成品检验标准》中“成品检验项目及标准”对各项目进行检验,并填写《巡检记录表》。如果发现不合格项已超出标准范围,就增加抽检数量,在增加抽检数量中,不合格项在允许范围内,判定此时间段检验合格,否则应判定不合格,及时检查原因,排除故障,必要时停止生产进行检修。

3.巡检员在冲床,制袋机成品设备的抽检,应保持先易后难的原则,先检查容易分辨的不合格项,再检查不易分辨的不合格项。按照样品和对照《成品检验标准》中“成品检验项目及标准”对各项目进行检验,并填写《巡检记录表》。如果发现不合格项已超出标准范围,就增加抽检数量,在增加抽检数量中,不合格项在允许范围内,判定此时间段检验合格,否则应判定不合格,及时检查原因,排除故障,必要时停止生产进行检修。      

五、厚片吸塑厂吸塑成品检验操作规范

1.检验员就每天上午到待检区,打开外包装按照《抽检标准》的抽检比例对即将入库的产品进行抽检。

2.对照成品检验标准的项目及标准对抽检出来的产品进行检验。如不合格产品在范围内,则把好的产品替换进去,如发现不良品超出范围,则增加抽查量,检查是否有更多的不良品,如确实超过允许范围,则按不合格品处理。

3.根据实际情况填写《成品检验记录》。


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